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电加热 自控搅拌反应釜

简要描述:

化工行业中常用的中间缓冲、反应、储液、搅拌、煮料、调配设备等,可以耐部 电加热 自控搅拌反应釜

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电加热 自控搅拌反应釜
  一、不锈钢搅拌罐/乳化罐/反应罐应用概述
 远中机械专业制造加工该搅拌罐/乳化罐/反应罐可用于食品、中药、乳品、饮料、酒类、化工行业中常用的中间缓冲、反应、储液、搅拌、煮料、调配设备等,可以耐部分有机溶剂的腐蚀。确保无污染,具有生产效率高,搅拌均匀,节能、耐蚀、清洗方便、结构简单操作方便等特点。 电加热 自控搅拌反应釜
 
 
 
 二、不锈钢搅拌罐/乳化罐/反应罐结构特性

1.立式、全封闭结构,无粉尘污染。 电加热 自控搅拌反应釜
2.按物料特性定制搅拌装置,混合效果好。搅拌传动平稳噪音低。
3.特别设置若减速机漏油后防止污染罐内物料的装置,安全可靠,确保物料无污染风险。
4.夹套采用空心夹套、半圆盘管夹套、蜂窝夹套等(按需选择),加热效率高。
5.夹套外设置保温层,填充耐高温、抗老化的珍珠棉,具有良好隔热保温效果。
6.外饰面筒体采用不锈钢板镜面抛光、原色亚光或磨砂面亚光处理(供选),外形美观、整洁。
7.内罐体表面做镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.6µm);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合“cGMP”等规

 
 

公称容积

300L

500L

1000L

2000L

3000L

5000L

10000L

20000L

内罐体直径(mm)

Ø700

Ø900

Ø1100

Ø1400

Ø1600

Ø1800

Ø2000

Ø2600

换热面积(m²)

1.7

2.5

4.5

7.0

9.0

13

21

32

搅拌功率(kW)

0.55

0.75

1.1

2.2

2.2

4.0

5.5

7.5

搅拌转速(r/min)

可供选择转速:23、32、48、60、82、127、155(或采用无级调速、变频调速)。

工作压力(MPa)

夹套:0.08~0.3MPa,内罐体:常压~0.15MPa。

工作温度(℃)

夹套:<130℃,内罐体:<100℃,夹套换热介质:蒸汽(或热水循环)。

设备材质

内罐体:不锈钢(SUS304或SUS316L);夹套SUS304或Q235-B;外筒体SUS304。

搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。

 注:

1.图表中搅拌电机功率供参考,搅拌电机功率、搅拌转速及搅拌桨形式以物料性质而定。
2.图表以外的更多未列容积按用户要求制造。更多详细了解该设备,请致电与我们联系。
3.不锈钢搅拌罐/乳化反应罐选型需提供的工艺参数:物料性质、工作压力、工作温度、使用工况等。

 
操作使用说明及注意事项
 
 附注:不锈钢搅拌罐/乳化罐/反应罐使用说明

1、 罐体在使用前内必须用清水清洗干净,然后用蒸汽消毒。先关闭底出料口阀门,即可入物料,物料不宜装的太满。

 

2、 加热方法:加热前首先关闭封头部出料口阀门,再往夹套内加入一定量的导热油(油位大概底往上2/3处)或经常检查油位置,检查电机电源及加热管电源是否接触良好。加热时必须关闭底部出料口,打开体上方的加油口及放气口(设备在加热过程中排气口切勿关闭,保持打开状态),以免加热过程中导热油膨胀生产压力大于设备工作压力,造成不良后果,再倒入物料。开动搅拌器,当加热到达所需温度后,可关闭搅拌器及加热器。

 

3、 清洗:加工结束后,注意检查,电源开关是否关闭,锅内的物料立即用温水冲洗,掉粘在内壁上的残余物料,然后用40--50℃的碱水彻底清洗,清洗完成后再用清水冲洗,下次使用前先用90℃热水或蒸汽作23分钟消毒处理。

 
罐上附件配置
 

三、不锈钢搅拌罐/乳化罐/反应罐附件配置:

      快开式卫生人孔、窥视灯镜、温度计(指针式或液晶数显式)、真空接口、真空表、CIP清洗器、料液进出口、采样口(采样阀)、回流口、夹套热媒进/出口等接口。

 
包装清单
 
 不锈钢搅拌罐/乳化罐/反应罐附件随机附件:

1、产品使用说明书  2,产品质量合格证书  3、压力表     4、安全阀    5、闸阀蒸汽进口    6、温度计、7、设备图纸(CAD)、安装图

 
严格设计、制作、验标准
 
 我公司产品严格按执行的设计、制作、检验标准如下:随机附件:

1. SFDA 《药品生产质量管理规范》2010年版
2.《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)
3. GAMP药品生产自动化管理规范
4. GB150.1~150.4-2011《钢制压力容器》
5. NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》
6.《食品工业用不锈钢薄壁容器(QB/T2681—2004)》