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不锈钢搅拌反应釜,双搅拌真空乳化釜

简要描述:

远中机械专业制造加工该搅拌罐/乳化罐/反应罐可用于食品、中药、乳品、饮料、酒类、化工行业中常用的中间缓冲、反应、储液、搅拌、煮料、调配设备等,可以耐部分有机溶剂的腐蚀。确保无污染,不锈钢搅拌反应釜,双搅拌真空乳化釜

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不锈钢搅拌反应釜,双搅拌真空乳化釜
  一、不锈钢搅拌罐/乳化罐/反应罐应用概述
 远中机械专业制造加工该搅拌罐/乳化罐/反应罐可用于食品、中药、乳品、饮料、酒类、化工行业中常用的中间缓冲、反应、储液、搅拌、煮料、调配设备等,可以耐部分有机溶剂的腐蚀。确保无污染,具有生产效率高,搅拌均匀,节能、耐蚀、清洗方便、结构简单操作方便等特点。 不锈钢搅拌反应釜,双搅拌真空乳化釜
 
 
 
 二、不锈钢搅拌罐/乳化罐/反应罐结构特性

1.立式、全封闭结构,无粉尘污染。 不锈钢搅拌反应釜,双搅拌真空乳化釜
2.按物料特性定制搅拌装置,混合效果好。搅拌传动平稳噪音低。
3.特别设置若减速机漏油后防止污染罐内物料的装置,安全可靠,确保物料无污染风险。
4.夹套采用空心夹套、半圆盘管夹套、蜂窝夹套等(按需选择),加热效率高。
5.夹套外设置保温层,填充耐高温、抗老化的珍珠棉,具有良好隔热保温效果。
6.外饰面筒体采用不锈钢板镜面抛光、原色亚光或磨砂面亚光处理(供选),外形美观、整洁。
7.内罐体表面做镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.6μm);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合“cGMP”等规范要求。

 
 

公称容积

300L

500L

1000L

2000L

3000L

5000L

10000L

20000L

内罐体直径(mm)

Ø700

Ø900

Ø1100

Ø1400

Ø1600

Ø1800

Ø2000

Ø2600

换热面积(m2)

1.7

2.5

4.5

7.0

9.0

13

21

32

搅拌功率(kW)

0.55

0.75

1.1

2.2

2.2

4.0

5.5

7.5

搅拌转速(r/min)

可供选择转速:23、32、48、60、82、127、155(或采用无级调速、变频调速)。

工作压力(MPa)

夹套:0.08~0.3MPa,内罐体:常压~0.15MPa。

工作温度(℃)

夹套:<130℃,内罐体:<100℃,夹套换热介质:蒸汽(或热水循环)。

设备材质

内罐体:不锈钢(SUS304或SUS316L);夹套SUS304或Q235-B;外筒体SUS304。

搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。

 注:

1.图表中搅拌电机功率供参考,搅拌电机功率、搅拌转速及搅拌桨形式以物料性质而定。
2.图表以外的更多未列容积按用户要求制造。更多详细了解该设备,请致电与我们联系。
3.不锈钢搅拌罐/乳化反应罐选型需提供的工艺参数:物料性质、工作压力、工作温度、使用工况等。

 
 
 
 附注:不锈钢搅拌罐/乳化罐/反应罐使用说明

1、 罐体在使用前内必须用清水清洗干净,然后用蒸汽消毒。先关闭底出料口阀门,即可入物料,物料不宜装的太满。

2、 加热方法:加热前首先关闭封头部出料口阀门,再往夹套内加入一定量的导热油(油位大概底往上2/3处)或经常检查油位置,检查电机电源及加热管电源是否接触良好。加热时必须关闭底部出料口,打开体上方的加油口及放气口(设备在加热过程中排气口切勿关闭,保持打开状态),以免加热过程中导热油膨胀生产压力大于设备工作压力,造成不良后果,再倒入物料。开动搅拌器,当加热到达所需温度后,可关闭搅拌器及加热器。

3、 清洗:加工结束后,注意检查,电源开关是否关闭,锅内的物料立即用温水冲洗,掉粘在内壁上的残余物料,然后用40--50℃的碱水彻底清洗,清洗完成后再用清水冲洗,下次使用前先用90℃热水或蒸汽作23分钟消毒处理。

 
罐上附件配置
 

三、不锈钢搅拌罐/乳化罐/反应罐附件配置:

      快开式卫生人孔、窥视灯镜、温度计(指针式或液晶数显式)、真空接口、真空表、CIP清洗器、料液进出口、采样口(采样阀)、回流口、夹套热媒进/出口等接口。

 
包装清单
 
 不锈钢搅拌罐/乳化罐/反应罐附件随机附件:

1、产品使用说明书  2,产品质量合格证书  3、压力表     4、安全阀    5、闸阀蒸汽进口    6、温度计、7、设备图纸(CAD)、安装图

 
严格设计、制作、验标准
 
 我公司产品严格按执行的设计、制作、检验标准如下:随机附件:

1. SFDA 《药品生产质量管理规范》2010年版
2.《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)
3. GAMP药品生产自动化管理规范
4. GB150.1~150.4-2011《钢制压力容器》
5. NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》
6.《食品工业用不锈钢薄壁容器(QB/T2681—2004)》