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微波提取整套机组 中药提取罐

简要描述:

微波提取(连续)生产单位组成
1、提取及固液分离装置
2、浓缩、纯化与溶媒回收系统
3、干燥系
4、CIP与SIP系统
5、自控与PLC系统 微波提取整套机组 中药提取罐

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微波提取整套机组 中药提取罐

微波提取(连续)生产单位组成
1、提取及固液分离装置
2、浓缩、纯化与溶媒回收系统
3、干燥系统

4、CIP与SIP系统
5、自控与PLC系统
工艺过程简述  
微波提取整套机组 中药提取罐
浸提
将粉碎至所需细度的药材粉末投入浸泡罐,然后加入所需溶媒量1/2搅拌,浸泡一定时间后加入另1/2的热水,继续搅拌浸泡到规定时间,用泵打入微波辐射腔,循环数十秒至数分钟,关闭循环阀,开启中间罐阀门,同时启动微波辐射装置,达到要求后开启通往过滤器的阀门,关闭中间罐阀门,进行过滤,滤渣卸入出渣车,滤液进入提取液贮罐(中间罐),贮一定量后启动料液泵打入沉降罐沉淀。
浓缩    
微波提取整套机组 中药提取罐
将沉淀罐内沉淀物分去,再把清液打入超速离心机分离,清液进入贮罐再将其打进深层滤器过滤,滤液贮于贮罐(高位),按不同剂型的工艺要求分别采取两种浓缩,提纯路线。
设备原理简介
在高频电磁场里,极性溶剂中的植物颗料吸收溶媒,其极性分子与微波电磁场相互作用,由于吸收微波能而极化,在交流高频电磁场作用下,无论极性分子或非极性分子分均反复被极化,频繁因其极性的反复变动而激烈转动。其频率达24.5亿次/秒,因而产生剧烈的碰撞与摩擦,致使植物细胞(维管束与腺泡)内产生大热量而导致液泡膨胀细胞破壁使含有效组分的细胞液流出,进入溶液,并因温度的升高而迅速扩散。此外,还因微波的穿透也会加快细胞的破壁,使植物细胞内有效成分加速浸出,达到提取之目的。
MAE中药提取系统特点
节约能源
微波加热所产生的热量系来自极性分子内部的内热效应,无热阻,热扩散与分子扩散运动的方向一致,所以加热速度快,时间短,溶质与溶剂互为渗透快,萃取时间一般只需30s-10min,温度60~70℃,CME提取温度需要100℃,时间分2~3次刚共需8~10Hr,浓缩时间CME为MAE的2.5~2.7倍,MAE能耗仅为CME(传统提取)的10-20%。
低物耗
MAE所需溶媒为药材量6~8倍,并一次提净,CME则需16~20倍,尤其是有机溶媒还需一套溶媒回收设备,和增加回收溶剂的时间,MAE溶媒用量仅CME的30%~40%,既减少溶媒消耗、又减少浓缩所耗的能量,由于微波的穿透性使植物纤维内的有效组分迅速转入溶剂,因而大大提高转移率,据分析测定,可提高提取率30~70%,充分利用有限的药材资源生产出更多的产品。同时大大减少有机溶媒的污染。
环境友好
有机溶媒用量减少与药材利用率的提高,也降低药渣及含有机溶媒废水的排放量,MAE可实现系统密闭操作,空气中可大大降低有害气体深度,防止对环境的污染,又便于进行了编程控制,而且提取温度在60-70℃之间,避免CME生产环境高温高湿之虞。
量多质优
MAE具有选择性加热及温度相对较低,无温度梯度之优点,而且植物腺胞内的有效成分是因细胞壁破裂而浸出,不像CME因高温而大量分解、破坏,故转移率高、质量好。
效益提高
由于能耗低,物耗减少,生产周期缩短,设备利用率提高,则产品的运行成本降低,并且收率提高、产品纯度好,给企业创造实实在在的经济效益。

三.主要技术参数Main technical parameter:

规格型号 Model and specification

TDH-50

TDH-100

TDH-200

TDH-300

TDH-500

提取罐
Extraction tank

容量 Volume(L)

65

125

250

375

550

夹套工作压力
Working pressure in the jacket(MPa)

0.15

0.15

0.15

0.15

0.15

容器工作压力
Working pressure in the container(MPa)

≤0.09

浓缩罐
Concentration tank

容量 volume(L)

65

125

250

375

550

罐内真空度
Vacuum degree in the tank(MPa)

-0.08

加热管工作压力
Working pressure in the heater(MPa)

0.09

热回流工作回流量
Working reflux of heat reflux(L/H)

20

40

80

120

180

真空泵
Vacuum pump

电压 Electic voltage(V)

380

380

380

380

380

功率 Motor(KW)

1.5

1.5

2.2

3

3

水泵 Water pump

功率 Motor(KW)

0.75

0.75

0.75

0.75

0.75