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双轴搅拌反应釜关键部件的作用及原理
点击次数:107 发布时间:2021-09-16
  双轴搅拌反应釜是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。广泛应用于石油、化工、医药、橡胶、农药、染料、食品行业,是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
  双轴搅拌反应釜主要部件:
  1.桨式和推进式搅拌器  桨式和推进式搅拌器是一种结构比较简单的搅拌器,它的搅拌部件是两片叶片。桨式搅拌器根据叶片的形状特点不同又可以分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力,斜桨式搅拌器产生的是轴向力。桨式搅拌器适用于低粘稠度的液体、悬浮液及溶解液搅拌。
  2.旋桨式搅拌器:由2~3片推进式螺旋桨叶构成,工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流,产生较大的循环量,适用于搅拌粘度 <2Pa.S的液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。
  3.涡轮式搅拌器 涡轮式搅拌器通常设计有2~4个叶片,桨叶的外径、宽度与高度的比例为20:5:4。叶片可为平直状或弯曲状,被安装在水平圆盘上。涡轮式搅拌器在旋转时会形成物料高度湍动的径向流动。涡轮式搅拌器适用于气体或粘稠度较低、互溶性较差的液体物料之间的混合。
  4.锚、框式搅拌器
  顾名思义,锚、框式搅拌器叶片形状与船舶的锚极为相似,在锚式桨中间加一横桨叶,即为框式搅拌器。桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度高达200Pa.S的牛顿型流体和拟塑性流体。唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区。